1、感應(yīng)圈的形狀應(yīng)根據(jù)工件加熱面的形狀而定，制作原則應(yīng)使感應(yīng)部位銅管與工件加 熱面平行或等距，匝間電流方向一致。
2、小型工件與感應(yīng)圈的間隙應(yīng)控制在1-3mm為宜。
3、材料選用直徑6以是的（壁厚以1mm*佳）的紫銅管，直徑>10mm銅管*好選用方銅管。
4、與機(jī)器連接的電接觸部應(yīng)將表面氧化層打磨干凈。
5、充分利用電流的臨近效應(yīng)和缺口效應(yīng)，有必要時加導(dǎo)磁體。
6、光譜感應(yīng)器制作后，應(yīng)和整機(jī)匹配，使頻率在規(guī)定范圍內(nèi)。輸出波形正確。
光譜感應(yīng)器線圈本身系電感性負(fù)載，它的功率因數(shù)相當(dāng)?shù)?，對煉鋼用的中頻感應(yīng)爐，其光譜感應(yīng)器一爐料系統(tǒng)的功率因數(shù)僅為0.05)0.25。在這樣低的功率因數(shù)下，中頻電源不僅向負(fù)載輸出有功功率，而且還要輸出比有功功率大得多的無功功率。因此，必須聯(lián)接補(bǔ)償電容器，一般采取并聯(lián)方式，組成并聯(lián)諧振電路，使系統(tǒng)工作處于近乎諧振狀態(tài)。這時的線路阻抗接近于純電阻，從而獲得了比較高的功率因數(shù)和效率。
此外，也可將補(bǔ)償電容器與光譜感應(yīng)器線圈串聯(lián)起來，組成串聯(lián)諧振電路。
光譜感應(yīng)器在設(shè)計制造適應(yīng)保證使工件表面有符合要求的均勻化層分布，高的電效率，足夠的機(jī)械強(qiáng)度，便于安裝調(diào)整，操作方便等條件。沿齒溝中頻淬火光譜感應(yīng)器主要由接緣板、連接板、齒形部分和導(dǎo)磁體組成一是光譜感應(yīng)器沿齒溝的直線運(yùn)動；二是光譜感應(yīng)器在沿齒溝直線運(yùn)動的同時，因為減速機(jī)光譜感應(yīng)器的高度保持不變，齒輪軸為斜齒，因此齒輪軸必須按螺旋角的大小進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動。
如果氣體積聚在泵的頂部，減速機(jī)氣體逐漸增多使泵內(nèi)油面底于活塞口上部，齒輪減速機(jī)泵功力就受到影響，使得油泵建壓效率降低，造成油泵長時間運(yùn)行或頻繁打壓保證在光譜感應(yīng)器進(jìn)入齒溝之前導(dǎo)向棒已經(jīng)開始導(dǎo)向，而且在光譜感應(yīng)器離開工件之前導(dǎo)向棒還要繼續(xù)導(dǎo)向一定距離；導(dǎo)向棒在高度上、前后、左右在一定范圍內(nèi)能夠進(jìn)行調(diào)整，使之導(dǎo)向順暢。
